新型浮筒式组装内浮盘：是一种优于传统浮盘结构，采用仿生学原理，用正六边形放射骨架，将浮力元件铝合金(或不锈钢、碳钢)浮筒与骨架镶嵌，形成蛛网状，应用于石化、军工、交通等系统储运部门储罐内，防止介质挥发，起到节能、环保、保障安全生产的新装置。与国内外浮盘相比， 内浮盘整体结构科学合理，牢固紧凑，整体密封性能提高，生产工艺简化，节能降耗率达98.04%。(下为本内浮盘在储罐内结构及状态示意图）
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内浮盘产品执行标准：
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1、产品符合《API650》标准之H内浮顶部分；
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2、《SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》之内浮顶部分；
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3、《SYJ1060立式圆筒形钢制油罐设计技术规范》之内浮顶部分；
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4、铝合金材料符合《GB／T6892》及《GB／T5237》标准；
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5、橡胶密封材料符合《GB／T5547》标准。
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内浮盘结构示意图/蛛网浮盘结构/井字形浮盘结构：
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新型浮筒式组装浮盘结构与特点：
一、新型浮筒式组装内浮盘在结构上，打破了传统 内浮盘的结构模式。采用仿生学原理，内浮盘骨架形成“蛛网状”，将浮力元件安装在辐射状骨架内，使浮子排成正六边形，大大增加了浮盘的结构强度，且能保持浮盘单位面积所受浮力均匀；
二、内浮盘采用一次性热挤压成型的无缝铝合金（6063-T5）或防锈铝板（3A21）卷制浮筒作浮力元件，浮子封头采用特殊设计并经过多次实验后确定的成熟方案，使浮子的结构合理，焊接牢固。
三、浮筒规格、数量方面，打破传统传统内浮盘的长度不一、规格不齐的状况，全部采用标准化、规范化、通用化的浮子，大小浮盘完全一至，运输、安装、维修十分方便；浮子直径仅185mm，因此浮盘在运行时，浮盘下的油气空间小，介质的蒸发饱和空间小，因此浮盘的节能降耗、预防火灾效果十分显著；
四、浮盘运行的稳定性能优越，绝不会发生卡盘、倾盘和沉盘。由于浮盘的多边形结构，浮盘在运行时，浮子、边缘梁、附件等没入液体中，将液面分割成若干个独立的空间，当罐内液体波动时，这些空间能对液体的波动产生阻尼作用，从而迅速降低和消除冲击波，使得浮盘运行平稳；另外浮盘采用独立的外圈设计，能很好地将浮盘上、下运行时浮盘周边密封带与罐壁产生的磨擦力均匀分载，浮盘运行时整体的平稳性能更另提高；
五、拥有完整的静电导出系统，对地泄漏电阻小于10欧姆，能有效地将介质产生的游离静电导出。
浮盘技术、质量指标：
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1、
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储罐工作压力
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正压：1961Pa 负压：490Pa
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2、
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适用介质
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轻质成品油及其它易挥发性液体
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3、
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操作温度
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常温
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4、
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接地电阻
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＜10欧姆
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5、
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降耗率
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≥95%
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6、
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浮力
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≥浮盘自重的2倍
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7、
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浮筒直径
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铝浮盘185mm 钢质浮盘260mm
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8、
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浮盘高度
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1700mm~1800mm
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9、
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浮盘正常使用寿命
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15年
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10、
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浮盘周边密封带与罐壁搭量
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50±20mm
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浮盘主要组成部分（铝合金材质浮盘）：
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1、
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骨架：用专用铝合金(6063-T5)型材组合成独立的骨架结构；
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2、
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浮子：所有规格浮盘采用标准化的6063或3A21材质浮子；
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3、
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盖板(蒙皮)：采用δ0.5mm防锈铝卷板铺设；
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4、
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橡胶密封带：有舌形带式和囊式两种，根据介质的不同，可选用：丁腈橡胶带、三元乙丙橡胶带、氟胶橡带等；
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5、
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导静电系统：采用高于国家标准的Φ2.5mm，304不锈钢绳作导线；
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6、
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附件：防转装置、量油装置、人孔装置、自动通气阀、支腿。
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浮盘附件
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浮盘安装、使用与维护：
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内浮盘的现场组装(即 内浮盘安装)：是浮盘制造过程的第二阶段，除客户另有约定外， 内浮盘安装由我公司派专业安装队进行现场施工操作。浮盘安装是一个特殊的工艺过程，我公司为此制定了《内浮盘安装操作规程》，安装人员严格按此《规程》进行安装。在安装过程中安装人员每天必须做好安装日志，并对储罐进行检查(发现问题及时通知业主)，对浮盘安装的每一工序进行自检。安装完毕，搞好浮盘卫生，并向业主提交《内浮盘安装竣工资料》，进一步与业主配合搞好充水试验。
内浮盘验收完毕即可投入使用。合理的使用与维护是内浮盘正常工作的保障，业主应根据我公司提供的《内浮盘使用、保养与维护守则》进行日常的使用与维护。
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